«Мой труд — гарантия

безопасности россиян»

История иркутянина, который работает на фармацевтическом производстве

Вы когда-нибудь задумывались над тем, как это — работать в фармацевтическом производстве? Можно представить, что это выглядит как лаборатория гения, где смешиваются ингредиенты, над большим котлом взрывается зеленый дым и ученые танцуют вокруг него от счастья, что получилось какое-то зелье.

Конечно, это все фантазии. На самом же деле это выверенная деятельность, где каждый сотрудник точно знает нормы и регламенты своей должности, а при любом отклонении незамедлительно о них сообщает. В интересной сфере фармы работает иркутянин Роман Сычев. Это специалист с нестандартной профессией. Молодой человек работает машинистом сублимационных установок в иркутском фармацевтическом заводе, входящим в группу компаний Фармасинтез, которая занимается производством лекарственных препаратов.

Работа в Фармасинтез не только позволяет Роману делать большой вклад в жизнь и здоровье россиян. Здесь же на заводе Роман познакомился со своей будущей женой, которая работает в этом же цехе, но только на линии упаковки. 

Как Роман перешел из нефтянки в фарму, почему выбрал этот крайне ответственный труд и на что похоже оборудование — далее в материале.

P. S После прочтения интервью испытываешь чувство гордости за таких специалистов, которые занимаются важным для всей страны делом и готовы полностью посвятить себя работе, способной спасать жизни.

— Он управляет процессом сублимационной сушки. Простыми словами, моя главная задача — управлять высокотехнологичным оборудованием, которое удаляет влагу из продуктов с помощью заморозки и вакуума. Именно этот процесс и называется сублимацией. Он позволяет сохранять все полезные свойства продукта надолго. Я полностью отвечаю за весь цикл работы установки: подготавливаю ее, задаю и строго контролирую технологические параметры — температуру, давление и время цикла.

— Роман, расскажите, кто такой машинист сублимационных установок? За что отвечает этот специалист?

Группа компаний Фармасинтез — российская биофармацевтическая компания, сосредоточенная на разработке и производстве лекарственных средств для лечения социально значимых заболеваний. Это заболевания, которые тяжело лечатся, быстро распространяются и наносят серьезный ущерб обществу: туберкулез, ВИЧ, гепатит, сахарный диабет, онкология. Производить лекарства, жизненно необходимые миллионам людей, — дело не просто важное, а судьбоносное.

Среди ключевых разработок компании —  препарат «Перхлозон» для лечения туберкулеза, препарат «Сатерекс» для лечения сахарного диабета II типа, полный производственный цикл которого, включая синтез фармацевтической субстанции, осуществляется внутри компании. Во время пандемии COVID-19 предприятие обеспечивало страну вакциной «Спутник-Лайт».

— В 2012 году я окончил ИрНИТУ по специальности «химическая технология органических веществ». После вуза начал карьеру в нефтяной отрасли и работал оператором технологических установок. Это как раз дало мне опыт взаимодействия со сложным промышленным оборудованием и пониманием технологических процессов.

В 2017 году я начал смотреть вакансии в связи с закрытием предприятия. Хотелось стабильности, работать в высокотехнологичной компании, где мои навыки будут востребованы. Тогда я вернулся к старой идее — устроиться в Фармасинтез, который я рассматривал еще по окончании вуза. Так я пришел на фармацевтическое производство. 

— Как вы оказались в профессии? Это достаточно редкий выбор — идти в фармацевтическое производство.

— Ой, нет. Переучиваться было комфортно. После работы с установками на нефтянке лиофилки воспринимались как более компактные. Основные принципы управления и контроля я уже знал, поэтому быстро вник в сублимационную сушку.

— И долго вам пришлось учиться новой специальности и работать на новых машинах после перехода из нефтянки?

— Да, я уверен. Молодого специалиста никогда не бросают в рабочую среду одного — его всегда ставят в пару с опытным сотрудником, который не только объясняет теорию, но и на практике показывает все нюансы. 

— Как вы думаете, вчерашний выпускник сможет также быстро и легко влиться в работу?

—  Приходилось учиться и осваивать много нового. Но мне очень повезло с коллективом: с самого начала меня окружали опытные коллеги, которые всегда были готовы подсказать и помочь. Атмосфера взаимопомощи в команде позволила мне очень плавно и комфортно влиться в работу. Любые вопросы решались сообща. 

— А ваш путь в профессии с чего начался? Как это было?

— На современных сублимационных установках. Они мне напоминают большие промышленные холодильники или морозильные камеры. Со стороны может показаться, что процесс автоматизирован и прост, но на деле успех зависит от внимания и опыта машиниста.

Сама установка — это лишь инструмент. А «несложность» процесса достигается именно за счет строгого соблюдения регламентов, глубокого понимания физики процесса и постоянного контроля. Я отвечаю за то, чтобы сложная технология давала стабильно высокий результат, а это требует высокой концентрации и ответственности

— На каком оборудовании вы работаете? 

— Процесс строго регламентирован на каждом этапе, и у нас есть несколько уровней контроля.

Во-первых, это непрерывный мониторинг технологических параметров. Я в реальном времени слежу за показаниями датчиков на панели управления: температура, давление, время цикла. Все они должны точно соответствовать значениям, прописанным в маршрутной карте.

Во-вторых, я провожу визуальное наблюдение. Даже при полной автоматизации важно лично проверять состояние установки и внешний вид препарата (сублимата) на разных стадиях процесса. Например, по его структуре и цвету можно косвенно оценить, правильно ли идет сушка.

Наконец, все мои действия и наблюдения я фиксирую в рабочей документации. Это создает полный и прозрачный протокол каждой партии, который всегда можно проверить. Таким образом, контроль ведется комплексно.

— Как вы определяете, идет ли процесс в соответствии с нормами и регламентами?

— Мой алгоритм действий в такой ситуации четко регламентирован и отработан. Немедленное информирование: Как только я фиксирую отклонение, моя первая задача — немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю — мастеру смены и привлечь технолога. Я докладываю все детали: какой параметр отклоняется, насколько и в течение какого времени.

Далее мы совместно анализируем возможные причины и, на основе технологического регламента вырабатываем решение о том, как скорректировать параметры для возврата процесса в норму.

— Как вы действуете, если видите отклонение в спецификации?  

— Безусловно, я испытываю чувство гордости. Осознание того, что результат моего труда — это не просто товар, а лекарство, которое спасает жизни и помогает людям вновь обрести здоровье, наполняет мою работу особым смыслом. Когда я прихожу на завод, я понимаю, что являюсь частью большого и важного дела. Это не просто работа — это мой вклад в здоровье нации. 

— Чувствуете ли вы гордость за причастность к такому большому делу, как производство лекарств?  

Кстати, в Фармасинтез сейчас открыты вакансии. Их можно посмотреть тут.