Мониторинг качества на каждом этапе: как проверяют добытый в Черемховском районе уголь?

Уголь на ТЭЦ поступает из Тулунского, Усть-Илимского и Черемховского районов. Все они входят в угольный дивизион компании Эн+, основанной Олегом Дерипаской. Последний — «угольное сердце» региона. Здесь добывают «черное золото» больше 120 лет. На одном из горных участков разреза Черемховуголь — Сафроновский — что в шести километрах от районного центра — добывают уголь больше полувека, но лишь топливо с определенным набором качественных характеристик идет на отопление жилых домов и социальных объектов Иркутской области. Еще на этапе эксплуатационной разведки, до отработки месторождения, специалисты Востсибугля определяют, как залегает угольный пласт в недрах земли и какие у него качественные характеристики.

Поставки топлива идут по предварительной заявке от энергетиков, промышленных, социальных и военных объектов. Кроме того, черемховский уголь отгружается на экспорт. В заявке на угольную продукцию заказчик заранее указывает не только объем топлива и сроки его доставки, но и необходимые качественные характеристики товара.

— Среди приоритетных характеристик угля — его калорийность или теплотворность. Чем выше этот показатель, тем больше количество выделяемой тепловой энергии и тем меньше расход топлива при его сжигании. Калорийность связана с влагой и зольностью угля. Также важно учитывать показатели, которые влияют на экологию. Среди них — показатель общей серы. Служба контроля качества компании занимается отбором проб на всех этапах производства. Пробу угля, в соответствии с требованиями ГОСТ, отбирают, дробят, разделывают, упаковывают и передают в углехимическую лабораторию, которая и выносит свой вердикт, — объясняет начальник управления качеством компании Востсибуголь Денис Меркурьев.

Сегодня на Черемховском разрезе уголь добывают на пяти участках. Чтобы добраться до угольного пласта, специалисты выполняют комплекс работ — «снимают» верхний плодородный слой, бурят и взрывают твердые «вскрышные» породы, а затем перемещают их с помощью экскаваторов в отвал. Как говорят горняки, «вскрывают угольные пласты». Эту работу выполняют драглайны — шагающие экскаваторы высотой с десятиэтажный дом. За месяц с помощью, например, одной такой машины ЭШ 20.90 (20 — объем ковша, 90 — длина стрелы) удается убрать 300 тысяч кубических метров вскрышных пород. Управлять такой техникой совсем непросто — перед этим машинисты должны пройти обучение и иметь опыт работы в качестве помощника машиниста около 15 лет.

—  На Черемховский разрез приходится порядка пяти миллионов тонн угля в год. Но нужно понимать, что уголь мы добываем не в чистом виде, он залегает слоями. Необходимо сначала отгрузить верхнюю часть угольного пласта, затем убрать породную прослойку, после этого отработать последующие угольные и породные слои в аналогичном порядке. В них может быть разное количество примесей, что дает совершенно разное качество. Поэтому каждый пласт проверяют в соответствии со всеми стандартами, а затем уже отбирают пробы, дробят, сортируют. При необходимости смешивают угли с разных пластов для улучшения характеристик. И только после этого в готовом виде отправляют потребителю — рассказывает начальник отдела технического контроля разреза Черемховуголь Надежда Каратаева.

Отгруженный на штабель, так называют склад горняки, уголь проходит очередную качественную оценку. Специалисты отдела технического контроля проводят исследование с помощью экспресс-анализатора зольности Ash-Check. По словам начальника отдела Надежды Каратаевой, для наиболее точного результата с каждой партии необходимо сделать минимум три пробы. Мобильное оборудование позволяет определить ключевой показатель — зольность — за несколько секунд. Весит такой анализатор около семи килограммов. Работа с ним — почти полноценная тренировка в спортзале.

— Специалисты, которые работают давно, могут определить эти показатели даже на глаз. Но все-таки в этом деле необходима точность. Так, на экспорт пойдет уголь с зольностью 16,5–19% и калорийностью 5300–5500 килокалорий на килограмм. А, например, для ТЭЦ Байкальской энергетической компании мы поставляем уголь с зольностью до 30% и калорийностью около 4300. Топливо с такими показателями прекрасно подходит для отопления жилых домов и соцобъектов, — говорит Надежда Каратаева.

Далее пробы, взятые на участках Черемховского разреза, как в добычном забое, так и на штабеле, доставляют в углехимическую лабораторию, находящуюся на Касьяновской обогатительной фабрике. К каждому «экземпляру» прикладывают этикетки, в которых указаны марка угля, перечень показателей, которые необходимо получить, дата отбора проб, ответственное лицо, выполнившее отбор. Как рассказала заведующая лабораторией Инна Алехина, за сутки в среднем привозят около 55–60 проб. Хотя в особо загруженное время, как, например, при подготовке к отопительному сезону, их количество может достигать 80. На полноценный анализ, согласно регламенту, уходит ровно три часа.

— Каждую пробу мы дробим в «мельнице», просеиваем, делим на части — для разных исследований требуются пробы соответствующего веса и фракции. Ну а дальше — дело техники! Чтобы определить общий уровень влаги, необходимо взвесить материал, высушить пробу и снова взвесить. Для определения зольности, серы, выхода летучих веществ пробы также предварительно взвешивают, а затем «сжигают» в различном лабораторном оборудовании, в результате чего в угле определяется содержание интересующих элементов. При этом большинство лабораторного оборудования позволяет визуализировать полученный результат на дисплее или мониторе компьютера. Каждым этапом занимается отдельный специалист. Работа ведется круглосуточно, — говорит Инна Алехина.

Один из последних этапов проверки качества проходит непосредственно перед отправкой потребителю — после погрузки угля в железнодорожные вагоны. Несмотря на то, что уже имеется предварительная информация о качественных характеристиках продукции, предприятие обязано выполнить товарное опробование угля в уже сформированном маршруте. После повторного чекапа необходимых параметров вместе с углем потребителю направляется и удостоверение о качестве, где отражены характеристики топлива.

—  Востсибуголь поставляет угольную продукцию, представляющую стратегическую ценность, а именно — это продукция, сжигание которой дает тепло и энергию, поставляемую в жилые дома и на предприятия. Поэтому качество топлива, от которого зависит эффективность его использования, очень важно и для поставщика, и для потребителя, — подытожил начальник управления качеством Денис Меркурьев.

И, наконец, завершающая часть — мониторинг обратной связи от потребителя. Для этого представители Востсибугля проводят приемку прибывающих маршрутов с углем, принимают участие в совместном отборе проб на филиалах ТЭЦ.

В компании отметили: несмотря на то, что поставки угля происходят согласно заранее установленному годовому планированию, коллектив готов к любым вызовам. Это подтверждают и итоги прошлого отопительного сезона, когда Востсибуголь ставил рекорды по месячной отгрузке, превышая показатели на четверть. И в целом перевыполнил годовой план поставок на ТЭЦ больше чем на миллион тонн топлива.